INFORMACIÓN GENERAL:

Los sistemas para lubricación de moldes proporcionan flexibilidad en la ejecución y el control en operaciones de lubricación de moldes para dulces y confitería. El sistema independiente de lubricación de moldes proporciona una solución móvil ideal para lotes menores y laboratorios de I+D. El sistema cuenta con control de temperatura de circuito cerrado y control automatizado de la programación de aspersión y tasa de flujo. Los componentes incluyen un controlador de aspersión, tanque de presión con doble enchaquetado y una manguera flexible enchaquetada para fácil posicionamiento del cabezal de aspersión integrado dentro del tambor. Se pueden adaptar dos boquillas de aspersión para dos moldes.

Para operaciones de lubricación de moldes que ya utilizan emisión central de fluidos y una fuente de agua caliente, el sistema de lubricación de moldes central utiliza los fluidos centralizados.

BENEFICIOS:

• Reducción del 50% en el desperdicio normal de recubrimiento
• Los tiempos de los lotes se reducen a la mitad en comparación con los sistemas de vertido manual
• El sistema completamente enchaquetado mantiene la temperatura y uniformidad óptimas del recubrimiento
• Disminuye la adhesión en productos ligeros como los granos de café
• El sistema de aspersión calefactado puede ser equipado con una o dos boquillas, o incluso ser ampliado a un sistema de múltiples bombos completamente centralizado
• Brinda una aplicación precisa de una amplia gama de recubrimientos, incluyendo chocolates, glaseados, aceites y lechadas

IDEAL PARA:

1. Recubrimientos con chocolate
2. Recubrimientos de otros dulces incluyendo caramelos, gelatinas y centros recubiertos de chocolate
3. Aplicación de queso y otros productos viscosos en bombos

INFORMACIÓN GENERAL:

Los sistemas de aspersión de temperatura controlada eliminan los problemas relacionados con la aplicación manual de recubrimientos viscosos y de envolturas. Los sistemas automatizados proporcionan un control preciso de la temperatura, eliminan el exceso de aspersión y aseguran la colocación precisa del recubrimiento, minimizando el desperdicio y el tiempo muerto por mantenimiento.

BENEFICIOS:

• Control preciso de la temperatura – no más desperdicios causados por recubrimientos demasiado calientes o demasiado fríos
• Los recubrimientos se aplican de manera precisa con un mínimo de exceso o de neblina
• Los sistemas se pueden ajustar automáticamente en función de los cambios de velocidad en la línea para asegurar un producto de calidad
• Gama de sistemas disponibles:
  • Sistemas para I+D
  • Sistemas calefactados en línea para aceites ligeros y jarabes ligeros
  • Sistemas calefactados completamente enchaquetados para mantequilla, chocolate y jarabe espeso.

IDEAL PARA:

1. Recubrimientos con chocolate, jarabes y glaseados
2. Aplicación de barniz de huevo batido en productos horneados
3. Aplicación de aceite y mantequilla
4. Aspersión de otros recubrimientos, ingredientes y barreras que son sólidos o viscosos a temperatura ambiente

INFORMACIÓN GENERAL:

Los sistemas de aspersión para la inocuidad alimentaria aseguran la aplicación uniforme de agentes de limpieza y desinfectantes en transportadores y la aplicación precisa de antimicrobianos en el embalaje o directamente en los productos de carnes y aves.

BENEFICIOS:

• Alimentos más inocuos a un precio menor mediante la reducción en el uso de aditivos costosos.
• La adición de pasos de intervención realza la inocuidad alimentaria y puede prolongar la vida de anaquel.
• El volumen de aditivos se puede ajustar para una mayor versatilidad en la operación.
• El control riguroso de las tasas de aplicación permite el uso eficiente de antimicrobianos naturales de alta calidad.
• Los sistemas se integran fácilmente a las líneas de productos existentes para evitar reconfiguraciones costosas.

IDEAL PARA:

1. Bandas transportadoras
2. Productos cárnicos enteros envasados
3. Salchichas y otros productos embutidos
4. Carnes frescas – enteras y cortadas
5. Pollo y pavo envasados
6. Productos rebanados de carnes y aves

INFORMACIÓN GENERAL:

Estos sistemas ayudan a superar diversos problemas causados por la sobre o sub aplicación de resinas, ceras, agua y agentes desmoldeantes durante la producción. Uno o más de estos sistemas le pueden ayudar a garantizar que se aplique el volumen adecuado de fluido a las astillas, las mantas, mordazas o las bandas.

• Para aplicación de resina PMDI o LPF en el mezclador
• Para aplicación de cera de parafina, cera de grasa animal o e‐cera en la mezcladora
• Para humectación de la superficies antes del prensado de los tableros
• Para aplicaciones de mezclas de agentes desmoldeantes sobre las mantas, mordazas o bandas de la prensa cuando se usan resinas PMDI
• Para marcado de línea de clavos en tableros de partículas orientadas (OSB)

BENEFICIOS:

• Obtenga una aplicación precisa con mínimo desperdicio aun cuando haya variación en la producción o en la velocidad de la línea
• Reduzca el uso de las costosas resinas, ceras o agentes desmoldeantes al aplicar únicamente el volumen necesario
• Incrementa la producción al aplicar la cantidad óptima en la superficie para disminuir el tiempo en la prensa
• Protege las prensas contra adhesiones al realizar la transición a la corrida de productos MDI completos
• Elimina el uso de aire comprimido en la mayoría de las operaciones de encerado y pre‐prensado

IDEAL PARA:

1. OSB
2. MDF
3. Madera contrachapada
4. Tableros de partículas
5. Otros productos de madera

INFORMACIÓN GENERAL:

Los sistemas de laminación de tissue y la regadera de auto‐limpieza son ideales para aplicación de adhesivos, lociones, abrillantadores, aromas, antimicrobianos y otros aditivos para productos de cuidado personal tales como productos higiénicos y faciales. Estos sistemas son totalmente automatizados – incluyendo ciclos de limpieza – para eliminar obstrucciones y garantizar un rendimiento óptimo.

Si usted está aplicando adhesivo en forma de burbujas para laminación de papel higiénico o toallas faciales, nuestro sistema garantiza mejor adherencia utilizando menos adhesivo que con rodillos de laminación, adhesivo en caliente (hot‐melt) o que con sistemas de aplicación de adhesivos base agua.

Si usted está asperjando otros recubrimientos o aditivos viscosos, nuestra Regadera de Auto‐Limpieza proporciona una aplicación precisa con mínimas obstrucciones y reducción en el tiempo de mantenimiento.

BENEFICIOS:

• Minimiza el desperdicio mediante un preciso control automatizado del volumen de aspersión aplicado
• El control de caudal en lazo cerrado ajusta automáticamente el caudal de aspersión cuando cambia la velocidad de la línea
• Previene la sobresaturación y los rechazos
• Ciclos de auto‐limpieza minimizan las paradas por mantenimiento mediante la limpieza interior y exterior de las boquillas
• Una operación eficiente proporciona reducciones en los costos operativos de hasta el 50% comparadas con otras tecnologías

IDEAL PARA:

1. Aplicación de adhesivos y recubrimientos en productos de aseo personal como el papel tissue y otros productos de higiene
2. Aplicación de adhesivo espumante sobre papel tissue multi‐capa y toalla

INFORMACIÓN GENERAL:

Mediante un control de circuito cerrado, proporciona un control total de todos los componentes del sistema de aspersión automatizado – boquillas, bombas, sensores y otros componentes hidráulicos y neumáticos – para simplificar y hacer más eficiente el proceso de enfriamiento del gas.

BENEFICIOS:

• Control de aspersión automatizado con monitoreo y ajuste de los caudales de líquido y aire en base a la medición de los sensores de temperatura para un enfriamiento preciso incluso en condiciones de operación muy variables
• Asegura el funcionamiento del filtro electrostático ESP en punto de máxima eficiencia así como de otros equipos aguas abajo
• Sistema completamente automatizado minimiza la actuación del operario
• Reduce al mínimo la generación de barros en la torre debido a evaporación incompleta
• Incrementa la duración de equipos críticos como ventiladores y conductos ya que se reduce la velocidad del gas
• Compatible con una amplia gama de boquillas hidráulicas y de atomización con aire

IDEAL PARA:

1. Plantas de cemento
2. Fundiciones de metales no ferrosos
3. Papeleras
4. Plantas de generación de energía
5. Siderurgias
6. Plantas de incineración de residuos

INFORMACIÓN GENERAL:

Nuestros sistemas para Lubricación aseguran que se aplique la cantidad adecuada de lubricante en el objetivo con el mínimo desperdicio. Existen múltiples configuraciones del sistema que van desde simples sistemas automatizados para reemplazar sistemas manuales o sistemas de rodillos/cepillos, hasta sistemas más sofisticados que son adecuados para uso con múltiples partes. Las opciones incluyen una amplia gama de boquillas hidráulicas y neumáticas, cabezales, lubricación puntual, controladores y mucho más.

BENEFICIOS:

• Garantice la cobertura uniforme incluso cuando hay variación en las velocidades de la línea
• La colocación precisa reduce el consumo de lubricante
• El control automático de encendido/apagado elimina goteos y fugas que pudieran provocar problemas de calidad
• La reducción en el exceso de aspersión y bruma significa menor tiempo de inactividad para mantenimiento y mayor seguridad para el trabajador
• Amplia gama de configuraciones del sistema para uso con lubricantes de baja o alta viscosidad
• Cabezales de aspersión opcionales aseguran la emisión de fluidos correcta a las boquillas y una operación sin problemas

IDEAL PARA:

1. Lubricación de bobinas
2. Embutición profunda
3. Lubricación de troquel
4. Formado
5. Lubricación de máquinas y herramientas
6. Desmoldado
7. Lubricación de láminas
8. Lubricación de tiras antes del formado
9. Estampado

INFORMACIÓN GENERAL:

Este sistema mejora la lubricación de la cadena a la vez que reduce en gran medida el consumo de aceite y los tiempos de inactividad del transportador. Las boquillas electrostáticas aplican lubricante en la cadena en los puntos claves con una eficiencia de transferencia extremadamente alta, lo cual ahorra aceite, reduce la ruptura de la cadena y limita los tiempos de inactividad que a menudo se asocian con los transportadores accionados por cadena. Las bombas de inyección de bajo flujo del sistema pueden suministrar lubricante hasta a cuatro boquillas electrostáticas de aspersión de manera simultánea. Las bombas se pueden ajustar individualmente para suministrar el volumen preciso de lubricación requerido en cada estación de aspersión y se pueden añadir fácilmente al sistema después de la instalación inicial.

BENEFICIOS:

• La lubricación completamente uniforme de áreas críticas entre el pin y los casquillos prolonga la vida de la cadena
• Elimina la neblina de aceite, mejora la seguridad en el trabajo
• Reduce el potencial de contaminación del producto debido al lubricante de proceso
• La alta eficiencia de transferencia reduce el consumo de aceite y los costos de operación
• Minimiza la limpieza causada por exceso de aspersión
• Sometido a pruebas previas y preprogramado al 100% para una rápida instalación en el sitio: no se requiere programación
• Duplica la vida de la cadena

IDEAL PARA:

1. Recubrimiento de aceite
2. Lubricación de cadenas de transportadores
3. Empacado
4. Fabricación de latas
5. Fabricantes de bebidas